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為使儲罐 ,防止超壓,穩定、供氣,設置了四級 系統,即自力式降壓調節閥一BOG壓力控制閥一 閥一泄放閥和呼吸閥。該 系統比常規 系統增加了BOG壓力控制閥。
?、?nbsp; 級:自力式降壓調節閥
自力式降壓調節閥為機械式,設置于儲罐BOG管上,調節閥前壓力(即儲罐氣相壓力)。自力式降壓調節閥為儲罐氣相的 道壓力調節閥,當氣相壓力達到或超過設定值時,氣體壓力推動膜片,促使閥口打開,排放閥前氣體,降低壓力;當氣相壓力小于設定值時,彈簧推動膜片,關閉閥口。
設定壓力為0.6MPa,當儲罐壓力達到或者超過0.6MPa時,自力式降壓調節閥自動開啟,降低壓力,儲罐工作壓力維持在0.6MPa以下,滿足 需要。
?、?nbsp; 級:BOG壓力控制閥
BOG壓力控制閥為氣動式薄膜調節閥,設置于自力式降壓調節閥后、BOG總管的支管路上,與BOG總管連接,出口與放空主管連接,取壓點設置在BOG壓力控制閥前儲罐BOG管上,當取壓點壓力達到設定值時,閥門開啟,實現少量放散。
取壓點設定壓力為0.62MPa和0.63MPa。當儲罐由于某種原因(保冷部分失效、LNG翻滾等)導致蒸發量增大,儲罐氣相和BOG總管壓力持續升高。當取壓點壓力達到0.62MPa時,站控系統執行聲光報警,提醒生產人員進行故障排除;如故障不能及時排除,儲罐氣相和BOG總管壓力仍繼續升高,當取壓點壓力達到0.63MPa時,BOG壓力控制閥開啟,實現少量持續放空,取壓點的壓力維持在0.63MPa。
由于BOG壓力控制閥為氣動式,通過站控系統實現對取壓點壓力的調節,其 、性較傳統的機械式壓力調節閥高,能夠 好地實現系統要求的超壓放散功能。
另外,此BOG壓力控制閥與 閥的區別在于: 閥實現的是壓力保護功能。如出現事故工況,系統超壓,達到 閥開啟壓力時, 閥全部開啟,放空氣體直至系統壓力為0.54MPa( 閥的回座壓力)時, 閥才會關閉,停止放散,屬于間歇大量放散過程。BOG壓力控制閥是實現對壓力的調節和控制,可通過調節閥的閥門開度實現對系統壓力的保護,超壓氣體較少時,閥口少量開啟;超壓氣體較多時,閥口開度增大,增大放散量以實現取壓點穩定在0.63MPa,屬于連續穩定的少量放散過程。BOG壓力控制閥開啟的設定壓力值略低于 閥的開啟壓力值,正是為了避免 閥頻繁開啟引起大量放空,在 閥開啟前就動作,實現壓力控制。
可見,設置BOG壓力控制閥適用于LNG系統少量超壓放散的情況,可以 好地避免因少量超壓導致 閥開啟等情況,減少放空量。
?、鄣冢?nbsp; 閥
閥為機械式,設置于子罐的BOG管道上,開啟壓力為0.66MPa,回座壓力為0.54MPa。當儲罐出現故障,產生大量蒸發氣,自力式降壓調節閥和BOG壓力控制閥均全部開啟,仍不能穩定儲罐壓力,儲罐氣相壓力升高至0.66MPa時, 閥開啟,與BOG壓力控制閥、自力式降壓調節閥聯合放空,當儲罐壓力下降至0.63MPa時,BOG壓力控制閥關閉;壓力降至0.6MPa以下時,自力式降壓調節閥關閉;壓力降低至0.54MPa時, 閥關閉。在放散過程中,站控系統發出聲光報警信號,通知生產維修人員進行搶修。
?、艿谒募墸盒狗砰y和呼吸閥
在母罐上設置泄放閥和呼吸閥,泄放閥母罐不超壓,呼吸閥母罐不超壓和不形成負壓。夾層氮氣工作壓力為0.5kPa,泄放閥開啟壓力為1kPa,呼吸閥呼氣壓力為0.8kPa,吸氣壓力為-0.28kPa。
當氮氣系統發生故障引起子母罐夾層氮氣壓力升高或子罐發生泄漏造成夾層氣體壓力升高,壓力達到0.8kPa時,呼吸閥 先工作,進行呼氣動作,壓力不再持續升高;如系統故障較大,夾層壓力持續升高,達到1kPa后,泄放閥開啟,直接排空以降低壓力,母罐在正常工作壓力下運行。當夾層出現負壓(氮氣系統故障出現暫時性停止供氮、子母罐預冷時夾層溫度降低等),壓力達到-0.28kPa時,呼吸閥工作,進行吸氣動作,母罐不形成負壓。
?、莞骷夐y的設置數量
7個子罐共分為2組,1組3個子罐,1組4個子罐。每組子罐氣相管路上各設置1個DN50mm的自力式降壓調節閥;總BOG管路上設置1個DN100mm的BOG壓力控制閥;設置的4個 閥(DN80mm)和1個泄放閥(DN250mm),1個呼吸閥(DN200mm)。
LNG儲罐尤其是大中型儲罐,設置四級 系統(自力式降壓調節閥一BOG壓力控制閥一 閥一泄放閥和呼吸閥)的作用主要體現在以下幾個方面:
?、倌軌騼拊谡9ぷ鲏毫ο逻\行,大地提高了儲罐的 性。
?、诟骷?nbsp; 保護裝置隨著儲罐壓力的提高,逐級進入工作狀態,實現對儲罐的階梯保護。
?、跙OG壓力控制閥的設置能夠很好地控制BOG壓力,避免氣相壓力突升, 大限度減少了 閥開啟的次數,工藝事故,大量減少了 排放氣體,具有 的經濟價值。
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