在役儲罐無損檢測技術

　　石油、化工行業中，儲罐是儲備原油、成品油、石化產品和各種原料的重要工具，如果儲罐一旦發生問題，將會造成嚴重的經濟損失和環境污染，甚至釀成嚴重的生產事故，直接危害人的生命   。所以，儲罐的運行不僅對   生產、環境   有直接關系，   對我國長期的能源   戰略有著至關重要的意義。
為了儲罐的   運行，我國不斷儲罐的檢測技術，制定了一系列的儲罐檢驗標準，規定在   的時間范圍內，儲罐需要進行無損檢測，發現儲罐存在的缺陷及危險，并針對缺陷類型對儲罐進行維修，預防儲罐事故的發生。
液化   氣低溫儲罐一、在役儲罐腐蝕類型
LNG儲罐建成投入使用后，   先由于受到內部介質化學性質、溫度及壓力等因素的影響，儲罐的本體及焊縫部位會產生腐蝕、應力腐蝕開裂及材料劣化等缺陷；其次由于儲罐外部保溫受損、變形，導致保溫層內進入雨水，也會造成保溫層下的罐壁腐蝕(CUI)等問題；
LNG儲罐的運行過程中，腐蝕缺陷、焊縫部位應力腐蝕開裂是儲罐   常見的幾種缺陷，其中，腐蝕缺陷多發生在儲罐的儲罐罐壁及罐底，對于有保溫層的儲罐來說，儲罐罐壁腐蝕集中在保溫層容易進水的部位，如保溫變形破損部位、罐壁接管部位、儲罐罐壁與罐底板連接部位、抗風加強圈等。對于儲罐罐壁內腐蝕一般發生在油氣交界的部位，因為此處潮濕富氧，易形成電化學腐蝕。罐底板內部腐蝕一般發生在罐底板內側角焊縫腐蝕及底板變形、凹陷位置。一般罐底內部腐蝕表現為局部點腐蝕，而儲罐內側角焊縫由于受力較為集中，易形成腐蝕裂紋。
二、在役儲罐檢測方法
1、聲發射檢測
聲發射(AcousticEmission，簡稱AE)，這種技術是檢測材料局部因能量的釋放而發出瞬間彈性波。聲發射檢測系統通過探頭接收材料內部產生的聲發射信號，然后對聲發射源進行等級劃分，從而評估儲罐的情況。
聲發射檢測系統由聲發射傳感器、信號電纜、前置放大器、聲發射檢測儀組成，聲發射傳感器應固定在儲罐上，傳感器與罐壁之間應使用禍合劑，禍合劑填能夠充接觸面之間的微小空隙，通過禍合劑的過渡作用，減少能量在此界面的反射損失。然后對目標儲罐進行加載，加載可以采用儲罐液位提升的方式，根據相關檢測標準，加載一段時間要進行保壓，然后再加壓，經過幾個保壓加壓階段。   終加載到方案或標準中規定的   高壓力，這個過程中，聲發射系統就像醫生的聽診器一樣為儲罐進行“聽診”，   后通過系統對聲發射信號進行處理、分析、評價、記錄、存儲等操作。
2、相控陣檢測技術
相控陣檢測技術是通過軟件單獨控制相控陣探頭中每個晶片的激發時間，控制生產波束的角度、聚焦位置和焦點尺寸的一種技術，這種技術以超聲波為基礎，遵循惠   斯原理，通過采用帶角度的楔塊使發射波束產生   的和角度，這樣不同的出射點所的楔塊呈線性，波束的角度由不同的電子對不同的晶片的控制產生，相控陣的接收波形也采用電子，法則通過對相位累加后得出接受波束。
在役儲罐的檢測中，相控陣技術與常規超聲波檢測方法具有以下特點：(1)實時彩色成像，包括多種形式掃描，便于缺陷判讀；(2)可以實現線性掃查、扇形掃查和動態聚焦，從而同時具備寬波束和多焦點的特性，因此檢測速度可以   快，缺陷檢出率   高；(3)可以在儲罐外壁檢測出儲罐內壁的腐蝕。
3、漏磁檢測技術
漏磁檢測技術以磁場原理為基礎，其原理是通過漏磁檢測設備對鐵磁性板材磁化后，在板材內可產生感應磁場，這類似于普通的磁粉檢測技術，但是不同的是漏磁檢測儀裝備陣列磁場探頭，在檢測過程中，若儲罐板材上存在腐蝕或機械損傷等體積性缺陷，則磁力線會泄漏到板材外部，從而其表面形成漏磁場，這時磁場探頭可探測到漏磁場，磁場傳感器可將漏磁信號轉換為電信號，然后通過對電信號的放大、處理、分析，可以板材上缺陷的情況。
根據靈敏度的要求，底板表面可以有不大于6mm的非金屬涂層。如果儀器的靈敏度能，涂層厚度也可以大于6mm。這項技術一般用于檢測儲罐底板，檢測時，   氣低溫儲罐底板表面應去除厚的銹蝕及污垢，以免影響檢測的效果。對于在用儲罐檢測時，檢測人員   進罐對儲罐底板進行檢測，所以需要停產開罐排空、置換、清洗。
4、磁粉檢測技術
磁粉檢測方法在檢測行業中運用非常廣泛，在LNG儲罐的在役檢測中可以檢測到儲罐中的表面開口缺陷，其原理是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯 示出不連續性的位置、形狀和大小。
探傷操作包括前處理、磁化、施加磁粉、磁痕的觀察、記錄、退磁等各項操作。由于在檢測之前   先要對儲罐表面的層進行打磨，如果涉及到高處的檢測位置，還需要搭設腳手架，所以此種檢測方式也存在局限性。
對于儲罐的在役檢測而言，聲發射檢測技術可以對儲罐的整體進行檢測，能夠發現儲罐中存在的活性缺陷和腐蝕，所以檢測效率   高，但不能對缺陷進行   的定性及定量；相控陣檢測技術是一種局部檢測技術，可以對主要部位的焊縫或板材進行   的檢測，其檢測效果直觀準確，但效率速度較慢；漏磁檢測技術   常用于LNG儲罐罐底檢測，但需要停產開罐檢驗；磁粉檢測技術   經濟廣泛，但只能檢測表面開口缺陷，不能檢測到儲罐內部缺陷。
綜合來看，每種檢測技術有其優點也存在局限，若結合聲發射技術對儲罐進行整體檢測，再利用相控陣及漏磁或磁粉技術進行局部檢測，會達到很好的效果。