5000m3雙層低溫儲罐的安裝

1、外罐底板的安裝

5000m³雙層低溫儲罐采用雙底板設計，需行外罐底板的安裝。與傳統單層罐底板安裝、焊接順序不同，雙層低溫儲罐外罐底板需提前焊接、50個錨固點需安裝完成后，再進行檢測、試壓、外罐底板與內罐底板之間保冷層的安裝。

先將外罐底板邊緣板按排版圖依次鋪設，焊接邊緣板外沿300mm的焊縫，留下東西方向兩側的焊縫不予焊接，將其用邊緣板組對卡具予以固定。再鋪設中幅板，焊接時分四個對稱90°扇形區域。扇形區同時安排四個焊接小組對稱施焊；焊接時，先焊短焊縫、后焊長焊縫，并由罐底向外施焊。

內罐罐體50個錨固件均勻分布在外罐邊緣板上，與內罐壁進行焊接，起到作用?；A內錨固件方筒和錨固件蓋板都要與外罐邊緣板進行焊接。4個焊工沿各自90°扇形區域沿同一方向對稱施焊，先焊錨固件蓋板左側焊縫、再焊錨固件蓋板右側焊縫。焊接錨固件外側焊縫、再焊錨固件內側焊縫。中間隔一個錨固件，焊接另一個錨固件，焊接完，反向焊接中間隔一個錨固件。錨固件焊接完成后，將預留的東西方向邊緣板對接焊縫進行焊接，再焊接底板八字縫、中幅板與邊緣板搭接焊縫。

按設計要求，所有搭接焊縫需磁粉探傷。合格后做抽真空試驗。然后進行保冷層的安裝。

2、內罐罐體的安裝

內罐體安裝與普通的固定頂儲罐安裝方法基本相同，不再詳述。但應注意內罐體所有對接焊縫需進行射線檢測、所有搭接焊縫需磁粉檢測。

3、外罐罐體的安裝

外罐體安裝，采用桅桿電動倒鏈倒裝施工。外罐罐壁板組裝前，應對預制的壁板成型尺寸進行檢查，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕。

外罐罐體總重124t，除去外罐固定頂18.5t，外罐底板21t和 后一帶板8.6t重量，提升裝置提升重量75.9t。外罐體直徑20700mm，周長65030mm。采用10t電動倒鏈16個，每個提升裝置間距4064mm?？紤]到內外罐之間操作間距，外罐漲圈需用單層槽鋼。為了節省操作空間，選用φ159*10的無縫鋼管制作桅桿，桅桿背面開槽鑲進內罐加強圈50mm，此位置加一加強板進行焊接加固。

由于儲罐基礎距地面高2.5m，人員進出較困難。在罐體排版時，需考慮一塊小板作為每帶板進入內外罐之間的施工操作門，操作門的寬度不應過大。

壁板卷制后應直立在平臺上，水平方向用內弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm。壁板卷制完成后，將其直立并臨時支撐固定后，進行壁板內外噴砂除銹并涂刷油漆。

按放大半徑在罐底板上以基礎點為依據畫出罐壁內外側線位置，按排版圖及罐體方位確定每一塊壁板的位置線，同時在內側100mm內畫出檢查基準線。吊裝時，根據排版圖進行鋪圍作業，根據畫線確定的位置點焊臨時內外擋板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。吊裝時只要按位置畫線把壁板放置到位，觀察組對間隙控制在可調整范圍內。全部吊裝完成后，進行分組調整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準圓確定，垂直度由線墜測量、正反加減絲調整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調整垂直度應以罐壁稍微向內傾0~3mm為宜。壁板在整個圓周上的水平度可以通過調節邊緣板的高低來實現。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由龍門組合卡具調節，立縫組對時為解決焊縫角變形超標問題，采取預先向外凸出2~3mm的組對方法(如先焊內側，則向內凹2~3mm)。

在第 一帶板安裝焊接完成后，采用L50*50*5的角鋼制成牛腿支架，安裝在第 一帶板外頂部下500mm處，每3m間距安裝一個。鋪設竹架板，焊接臨時欄桿、扶手作為安裝外罐頂的臨時平臺。

將每一個提升桅桿進行編號，與集中控制柜進行相連、編號一一對應。在提升第 一帶壁板之前，需對各個提升裝置的性能進行調試。

提升第 一帶壁板，進行帶板的圍制。外罐罐壁盤梯依據圖紙和壁板同時進行安裝并懸掛軟梯至罐內。預留出施工進出操作門，對其余帶壁板立焊縫和橫焊縫進行焊接。焊接完成以后，內部漲圈擋板，落下漲圈。并為下一帶板的安裝焊接漲圈擋板。進行施工進出操作門的圍制。預留兩位人員將其施工進出操作門壁板內部焊縫進行清根焊接，完成后，兩位施工人員由軟梯到外部盤梯至罐外。

人員對罐體焊縫進行除銹，其余各帶壁板按照帶板相同施工順序和流程，完成各帶板的安裝。

4、外罐頂的安裝

首先將外罐環梁結構在內罐頂予以固定，根據設計圖紙高差為702mm。但需考慮外罐頂板焊接完成后下沉，一般需將環高度提高20mm。在每塊頂板瓜皮板1/4和3/4處增加一臨時支撐。

5、內外罐之間工藝接口安裝

因5000m³液氨雙層低溫儲罐儲存-36℃的液氨，內罐體必然進行收縮。外罐接口位置不能進行焊接，在外罐接口處安裝波紋管來收縮。波紋管需和罐體焊接，波紋管與工藝接口之間的空隙填充玻璃纖維粘，外部焊接蓋板將其密封。