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低溫儲罐的安檢原則與罐底的制作安裝
(一)、天然氣儲罐的安檢原則
低溫儲罐盛裝的是易燃易爆物品，通過屏蔽泵進行輸送，容易發生超壓超載運行，造成容器破裂著火、爆炸等嚴重事故。因此低溫天然氣儲罐檢驗周期、檢驗方法和檢驗項目的合理制造與執行是確保低溫天然氣儲罐長期生產的關鍵，并且做為低溫天然氣儲罐運行的必要保證，閥的選擇原則是否正確，計算是否合理，同樣應該引起高度重視。
LNG儲罐是橢圓形封頭臥式容器，屬于三類壓力容器，屬于廠管設備。根據其運行特點并結合多年積累的工作經驗，在實際生產當中采用以下檢驗方法，根據以年為一檢驗周期，將檢驗分為1年外部檢驗，3年內、外檢驗，6年檢驗：
(1)1年外部檢驗
每年進行1次外部檢驗(在正常工作情況下檢查)，檢驗方法采取目測，檢驗項目包括低溫天然氣儲罐外部有無明顯變形，外殼是否有銹蝕，焊縫有無滲漏，壓力表是否檢驗合格，閥是否檢驗合格等項內容。
(2)3年內、外部檢驗
在一年外部檢驗的基礎上，每3年1次，定期將LNG天然氣儲罐介質全部泄掉，當低溫天然氣儲罐經空氣置換合格后，由檢查人員進入容器內部檢查儲罐內部腐蝕情況，并對焊縫的20%進行無損探傷檢查和100%超聲波檢查。
(3)6年檢驗
在3年內、外部檢驗的基礎上，每隔6年對焊縫進行1次100%無損探傷檢查和100%超聲波檢查。同時檢查設備的運行記錄和維護記錄，檢查低溫天然氣儲罐是否有過超壓運行的情況、以及超壓的次數和超壓的幅度等，并且應具體分析超壓運行對低溫天然氣儲罐的實際危害程度。
(4)壓力試驗
在檢驗合格的基礎上，向低溫天然氣儲罐內充滿潔凈的水，將滯留在低溫天然氣儲罐內的氣體全部排凈，同時低溫天然氣儲罐外表應保持干燥；4~6h后，當儲罐壁溫與水的溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力，經確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力。在此壓力下保壓10min，然后降到設計壓力；在保壓情況下，對所有的焊縫和連接部件進行滲漏檢查，保壓時間不少于30min，檢查期間壓力應保持不變。在進行壓力試驗時，低溫天然氣儲罐上的壓力表不應少于2塊，并且是經檢驗合格、量程在試驗壓力范圍以內，試驗時兩塊壓力表的讀數差不應大于0.5%。
(二)、儲罐罐底的制作安裝
1、天然氣儲罐底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，按排板圖先鋪設中間條板，再向兩側鋪設中幅板和邊板，邊鋪邊找正，用夾具或點焊臨時固定。底板搭接寬度允許偏差為±5mm；2、罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對接接頭，型式和尺寸應符合設計圖紙要求，從搭接段過渡到對接處，采用乙炔焰加熱打彎，對口的錯邊量不大于1mm；3、LNG儲罐罐底板的焊接順序十分重要，嚴格要求焊工按下列工藝進行；4、中幅板的焊接，應將短縫焊完后，再焊長縫；條板短縫焊接前，應將該條板與兩側板條板或邊板之間的臨時焊點鏟開；長縫焊接時，焊工應均勻對稱分布，由中心向外，用分段倒退法施焊；5、將底板邊緣部位的搭接接頭改制成對接接頭，焊接時宜對稱分布隔縫跳焊，均勻留出收縮縫，對口間隙應填焊平整，焊縫表面應光滑平整；6、為減少焊接變形，底板與底圈板的環形角焊縫宜由數對焊工對稱分布在LNG儲罐罐內外，沿同一方向分段后退焊接，也可以采用先焊內圈后焊外圈的焊接順序進行；7、邊緣板的搭接焊縫，應由外向里分段退焊；8、然后焊接中幅板和邊緣板的連接縫，焊前應將兩塊板之間的焊縫位置清理干凈，焊工沿圓周均勻分布，分段跳焊。
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